背景描述

01
产能产效的困境

面对不及时不明确的订单,无法合理规划满足齐套生产的需求,受限于台车产能的限制,产线产能产效陷入两难境地

02
异型构件生产难

构件设计和生产两端脱节,许多设计盲目追求装配率不顾生产可行性,导致生产工艺复杂,开模生产复杂且不利于重复利用

03
生产成本不可控

设计端构件拆分不标准不通用,异性构件频现,导致开模、养护成本高;验收标准不一,返工率居高不下,导致生产成本上升,工期延滞

解决方案概述

数据驱动,柔性制造,快速响应,高效生产。将所有问题在建筑设计阶段全部解决,通过CPS系统贯穿项目全生命周期,精准建模、精细化标准拆分构件,对各类细部构造精度考量验算,预埋机电、配筋等生产现实要求,各构件尺寸、材质信息规范标准, 统一承载在模型上,实现生产信息极大程度可视化,满足齐套生产,提高产能产效的双重需求。

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解决方案详述

BOM清单完整精确

清单颗粒度精细到外形尺寸、保温材料、混凝土用量、钢筋规格和用量等原材料数据,为阳光采购提供信息支持, 下发工厂指导产线规划,直接实现降低生产成本,提高产能产效的双重要求。

构件标准机电智能

内置海量标准构件库构件,使单一构件标准化、模块化、通用化,自动生成机电空洞预留,管线预埋, 构件配筋自动生成协同修改,为工厂齐套生产构件,快速翻模提供现实依据。

全生命周期数字化

数据驱动,柔性制造,生产信息统一在模型上记录,自动生产构件吊装顺序,陪伴式协同化指导生产,一处改处处改, 避免因图纸修改导致的返工,提高生产准确率,降低生产成本保障生产安全。

核心优势

PAST

数据驱动
快速响应

PAST

标准通用
齐套生产

PAST

信息透明
成本可控